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Tema: Proyecto led tipo cob y comparativa con 600 hps

  1. #31
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    Re: Proyecto led tipo cob y comparativa con 600 hps

    Ya va llegando el material !

    Por lo pronto han llegado 14 cxb3070 ad, faltan 2 que llegaran la semana que viene y los soportes para su montaje, que han sido cortesía de la tienda y no los esperaba ! La verdad que muy contento y un trato excepcional !

    En cada disipador haré un par de taladros y los roscaré en métrica 3, así podré montar los cob´s con pasta térmica y sin pegar.

    Con un poco de suerte me llegan mañana los driver´s y disipadores, si no, pues supongo que para el lunes y ya podré comenzar el montaje, que finalmente serán 4 lámparas de un metro con 4 cob´s correderos en línea.


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  2. Los siguientes 17 Usuarios dan las gracias a Elvirita por este Post:

    albertoneno (04/12/2015), disken (11/12/2015), doncanyamon (05/12/2015), el negris (31/01/2016), Herbalike (16/05/2016), Kayaman (09/05/2016), Kiriko (04/12/2015), Miguel1983 (04/12/2015), penko (29/12/2016), pepeargentos (04/12/2015), roug (03/12/2015), Starkbull (03/12/2015), stephan (09/06/2016), stupendoman (07/05/2016), txu_mari (26/07/2016), vikamunt (04/12/2015), Weedy (04/12/2015)

  3. #32
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    Re: Proyecto led tipo cob y comparativa con 600 hps

    No hace falta que hagas una rosca metrica, con unos tornillos rosca chapa va bien. Haces primero un agujero con una broca algo mas fina que el tornillo y luego enroscas.

    Yo los pegaria, es mas sencillo soldar el cable. Para la pasta termica van bien los soportes que no hay que soldar. Yo lo hice con pasta tb y va bien. Pero no lo volvere hacer.

    Al final que driver pillastes y como lo quieres distribuir?

    Pinta muy bien


  4. El siguiente Usuario da las gracias a Weedy por este Post:

    el negris (31/01/2016)

  5. #33
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    Re: Proyecto led tipo cob y comparativa con 600 hps

    Hola, ya supongo que con rosca-chapa servirá, pero me da más confianza hacer las cosas bien. Rosca-chapa para plástico y madera, para metal lo suyo es hacer una rosca como dios manda ! Como los tengas que montar/desmontar varias veces o te pases apretando, la rosca-chapa se puede ir al traste. Por lo menos en mi caso, los mecanizados son parte de mis hobbies, dispongo de torno, fresadora y demás herramientas, por lo que no me cuesta ningún trabajo hacerlo lo mejor posible.
    No entiendo por qué dices que pegándolos es más fácil de soldar, yo lo veo igual.

    Los driver, son los que mencioné desde el principio, los Mean Well HLG-185H-C1400A. Serán 4 driver´s para los 16 cob´s e irán en una caja refrigerada dónde se monitorizará la temperatura y revoluciones de cada cob y driver. La potencia será regulable de 100 a 200w por lámpara aproximadamente.

    La distribución será de 4 cob´s en línea correderos por lámpara, que serán 4 (16 cob´s). En un espacio de 1.2 x 1.2m.

    Hasta la semana que viene no llegan los driver, y encima sólo me mandan 3 por el momento. La cosa va para largo...

    Saludos.

  6. Los siguientes 3 Usuarios dan las gracias a Elvirita por este Post:

    el negris (31/01/2016), Herbalike (16/05/2016), sfumaker (08/02/2016)

  7. #34
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    Re: Proyecto led tipo cob y comparativa con 600 hps

    Esto ya va arrancando, cuantos COB que goloso !! La verdad es que estoy interesado en ver como los fijas, si puedes sacar unas fotos o video del proceso taladrando y demás de lujo. Yo los pego con adhesivo termico, pero tengo unos pendientes para montar y me gusta la idea.

    Has pensado en separar las dos partes del armario con algo simple como un cartón forrado o algo así?
    No creo que varie mucho los resultados en general de todas formas, pero seria una forma bastante sencilla para asegurarte
    Última edición por Kiriko; 04/12/2015 a las 22:56

  8. El siguiente Usuario da las gracias a Kiriko por este Post:

    el negris (31/01/2016)

  9. #35
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    Re: Proyecto led tipo cob y comparativa con 600 hps

    Hola Kiriko, no hay problema, intentaré ilustrar todo el proceso lo mejor posible !

    Mañana voy a empezar con la caja de los driver´s, que después de mucho buscar, no he encontrado ninguna que se adapte bien a las necesidades que tengo, cuando he buscado las medidas de los driver me he dado cuenta de que son más grandes de lo que imaginaba, y las cajas de 4 bahías para HD no me servían.
    Así que he destripado la caja de un pc viejo y me voy a quedar la parte de 5 bahías de 5.25" que tiene. El resto de la caja la voy a pasar por la fresadora para adelgazarla y dejarla en las medidas más ajustadas posibles. Tiene que entrar los 4 driver, una fuente para alimentar los 4 controladores de los 16 disipadores y uno o dos ventiladores para refrigerarla bien.

    Al final me he decidido por los controladores BitFenix Recon que los he conseguido a 32€ la unidad y tendré la opción de controlar desde el móvil la temperatura y revoluciones de todos los cob´s. Para el que no tenga más de 5 cob´s es una buena opción y barata.

    Así qué ya tengo trabajillo para entretenerme hasta que lleguen los disipadores y driver´s y pueda empezar el montaje de las lámparas. Conforme avance iré subiendo fotillos.

    Lo de dividir el armario lo había pensado, sobre todo para que cuando los cob´s le ganen la batalla al sodio , los defensores de las hps no digan que ha sido así gracias a la luz residual de estos... pero está complicada la cosa, no sólo es el cartón en medio, son las turbinas, el controlador de clima, ventiladores, filtro, y demás que no tengo dobles y dividiendo el armario en dos sería un buen lío, para que las dos partes compartan exactamente las mismas condiciones.

    Saludos.
    Última edición por Elvirita; 05/12/2015 a las 01:08

  10. Los siguientes 2 Usuarios dan las gracias a Elvirita por este Post:

    Kiriko (09/12/2015), sfumaker (08/02/2016)

  11. #36
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    Re: Proyecto led tipo cob y comparativa con 600 hps

    yo me quedo por aqui haver como continua esto, tiene muy buena pinta la aventura en la que te estas metiendo.

  12. #37
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    Re: Proyecto led tipo cob y comparativa con 600 hps

    Cita Iniciado por Elvirita Ver Mensaje
    Hola Kiriko, no hay problema, intentaré ilustrar todo el proceso lo mejor posible !

    Mañana voy a empezar con la caja de los driver´s, que después de mucho buscar, no he encontrado ninguna que se adapte bien a las necesidades que tengo, cuando he buscado las medidas de los driver me he dado cuenta de que son más grandes de lo que imaginaba, y las cajas de 4 bahías para HD no me servían.
    Así que he destripado la caja de un pc viejo y me voy a quedar la parte de 5 bahías de 5.25" que tiene. El resto de la caja la voy a pasar por la fresadora para adelgazarla y dejarla en las medidas más ajustadas posibles. Tiene que entrar los 4 driver, una fuente para alimentar los 4 controladores de los 16 disipadores y uno o dos ventiladores para refrigerarla bien.

    Al final me he decidido por los controladores BitFenix Recon que los he conseguido a 32€ la unidad y tendré la opción de controlar desde el móvil la temperatura y revoluciones de todos los cob´s. Para el que no tenga más de 5 cob´s es una buena opción y barata.

    Así qué ya tengo trabajillo para entretenerme hasta que lleguen los disipadores y driver´s y pueda empezar el montaje de las lámparas. Conforme avance iré subiendo fotillos.

    Lo de dividir el armario lo había pensado, sobre todo para que cuando los cob´s le ganen la batalla al sodio , los defensores de las hps no digan que ha sido así gracias a la luz residual de estos... pero está complicada la cosa, no sólo es el cartón en medio, son las turbinas, el controlador de clima, ventiladores, filtro, y demás que no tengo dobles y dividiendo el armario en dos sería un buen lío, para que las dos partes compartan exactamente las mismas condiciones.

    Saludos.
    Va a quedar de puta madre, es el proyecto más sofisticado que he visto por aquí, no me extrañaría si te fichan de un laboratorio holandes jajaja

    Pues si, separando varías todas las condiciones, es más riguroso dejarlo así y ver los resultados, que como poco cualitativamente reflajarán el rendimiento de sodio y led.

    Un saludo

  13. Los siguientes 2 Usuarios dan las gracias a Kiriko por este Post:

    Elvirita (10/12/2015), roug (09/12/2015)

  14. #38
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    Re: Proyecto led tipo cob y comparativa con 600 hps

    Hola, gracias por los ánimos jeje.

    Llegó el paquete, comienza la fiesta !!
    Voy a hacer una compra de tornillitos y unas chapas de aluminio que me hacen falta para mi diseño y conforme termine la primera, cuelgo las fotos de todo el proceso !

    Saludos

    Pd. Os presento a Runco, el guardian del jardín jeje !


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  16. #39
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    Re: Proyecto led tipo cob y comparativa con 600 hps

    Oye pues esto va cogiendo forma, al principio estaba expectante pero ahora estoy deseando verlo todo funcionando, yo no podría montar tantas cosas en mi vida jejeje, muy guapo todo y el perro también, xD
    CON ER COCO FUNDIO

  17. #40
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    Re: Proyecto led tipo cob y comparativa con 600 hps

    Bueno, ya he empezado, voy a intentar seguir un orden, aunque yo lo he empezado un poco todo a lo loco.
    Empiezo con las lámparas:

    Por un lado os voy a enseñar el montaje del cob en el disipador:

    - Después de medir los soportes y el espacio que tengo en el disipador, lo marco con lápiz, lo monto sin apretar mucho en la fresa y practico los dos taladros con broca de 2.5mm. Profundizo 10mm, que ya me dará de sobra y no traspaso el grosor del disipador.


    - Lubrico con una gotita de aceite y paso un macho M3, una vuelta adelante, media hacia atrás.



    - Aquí podéis apreciar una rosca terminada.




    - Comprobamos que los tornillos enrosca perfectamente y que coincidan con el soporte.




    - Aquí se ve como quedará el cob puesto (aún no tiene cables soldados ni lo he montado con pasta).




    Ya sólo me quedá hacer 15 más ! jejeje, en realidad cuando se tiene practica, no se tarda mucho más de 5 minutillos por disipador.

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  19. #41
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    Re: Proyecto led tipo cob y comparativa con 600 hps

    Ahora el montaje del disipador en la lámpara. Recuerdo que cada lámpara mide 1m, lleva 4 cob´s en línea y que los queremos correderos, por lo que se pudiera necesitar en el futuro.

    - Lo primero que hice fue averiguar unos listones de aluminio, finito pero resistente. Encontre listones de un metro bastante baratos. Después de pensar un poco como montar el sistema, diseño las medidas y a la fresa ! Llevan 4 agujeros, dos para sujetar el disipador y otros dos en los extremos, que serán los que nos darán la función de corredera.




    - Aquí tenéis una foto para que os hagáis una idea de como funciona, aunque es bastante sencillo. Los perfiles del Ikea, llevan unos trozos rectangulares de acero con 4 prisioneros, que entran en la corredera. Yo los he cortado, para que de cada trozo salgan 2. Nos quedaran 2 trozos con 2 prisioneros cada uno. Con un prisionero fijaremos el disipador y con el otro podremos aflojar o apretar para dejar los disipadores fijos o correderos.




    - Los dos listones atornillados al disipador.




    - Y ya tenemos un disipador montado con función corredera, yuhuuu !


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  21. #42
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    Re: Proyecto led tipo cob y comparativa con 600 hps

    Buenas

    Cuando comentaste lo del sistema de corredera lo primero que me vino a la cabeza fueron los perfiles del ikea

    Te va a quedar una lámpara de lo mas funcional, buen trabajo.

    Un saludo.

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  23. #43
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    Re: Proyecto led tipo cob y comparativa con 600 hps

    Que máquina, un 10 por el proyecto te van a quedar de lujo

  24. Los siguientes 2 Usuarios dan las gracias a disken por este Post:

    cogollovago (26/02/2016), Elvirita (11/12/2015)

  25. #44
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    Re: Proyecto led tipo cob y comparativa con 600 hps

    Como decía mi padre, "Pa trabajar, herramienta" da gusto ver montajes tan profesionales !!

    saludos

  26. Los siguientes 4 Usuarios dan las gracias a alalliue por este Post:

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  27. #45
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    Re: Proyecto led tipo cob y comparativa con 600 hps

    Sigo avanzando poco a poco. Los topes de la lámpara, dónde irán los soportes para colgarla.

    Con un perfil en U, he rebajado 12mm a todo lo largo de una cara y a la otra una mueca de 5mm para que los cob puedan aproximarse más a los bordes. También le he hecho la curvita en los extremos como la que tiene el perfil del Ikea para que quede un poco más cuco!

    Dejo las fotillos del proceso:








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